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影響覆膜質(zhì)量的因素較多,除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外,還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理木善,就會(huì)產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問(wèn)題。
1.產(chǎn)品上有雪花點(diǎn)
產(chǎn)生該故障的原因有以下幾點(diǎn):
(1)印刷品噴粉過(guò)多:印刷品噴粉過(guò)多,不能被黏合劑完全溶解,覆膜產(chǎn)品上就會(huì)出現(xiàn)大面積雪花點(diǎn)。遇到這種情況,應(yīng)該適當(dāng)增大上膠量,或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。
(2)上膠量太小:上膠量太小,印刷品整個(gè)表面都會(huì)出現(xiàn)雪花點(diǎn)。解決方法是適當(dāng)增大涂膠量。
(3)施壓輥壓力不合適:施壓輥壓力太大會(huì)把處于印刷品邊緣的黏合劑擠出,導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點(diǎn);而壓不實(shí)也會(huì)出現(xiàn)雪花點(diǎn)。解決方法是正確調(diào)整施壓輥的壓力。
(4)涂膠輥上有干燥的膠皮:涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小,會(huì)使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花點(diǎn)。解決的方法是擦干凈涂膠輥。
(5)施壓輥上有膠圈:從印刷品邊緣擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑,粘在施壓輥上,時(shí)間久了就會(huì)形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時(shí),就會(huì)在此出現(xiàn)微小雪花點(diǎn)。解決方法是要及時(shí)揩擦施壓輥。
(6)黏合劑中有雜質(zhì):如果周圍環(huán)境中的灰塵太多,或黏合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片,覆膜產(chǎn)品上就會(huì)有雪花點(diǎn)。所以.應(yīng)當(dāng)特別注意環(huán)境衛(wèi)生;黏合劑用不完應(yīng)倒回膠桶內(nèi)密封好,或在上膠前先過(guò)濾。
2.產(chǎn)品有氣泡
(1)印刷墨層未干透:先熱壓一遍再上膠,也可以推遲覆膜日期,使之干燥徹底。
(2)印刷墨層太厚:可適當(dāng)增加粘合劑涂布量,增大壓力及復(fù)合溫度。
(3)復(fù)合輥表面溫度過(guò)高:采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施,盡快降低復(fù)合輥溫度
(4)覆膜干燥溫度過(guò)高:干燥溫度過(guò)高,會(huì)引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度。
(5)薄膜原因:因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障,可通過(guò)調(diào)整張力大小,或更換合格薄膜來(lái)解決。
(6)粘合劑濃度原因:粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少,也是原因之一,這時(shí)應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度,或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。
(7)施壓輥壓力太?。赫麄€(gè)印品表面均有氣泡是因?yàn)槭狠亯毫μ。蛇m當(dāng)加大施壓輥的壓力。
(8)頂紙:兩張紙的搭接處有氣泡是因?yàn)楦材r(shí)前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大,可逆時(shí)針調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接量;印品叼口小時(shí)可使前后兩張紙適當(dāng)拉開(kāi)距離,但要注意拉開(kāi)的距離不宜太大.否則.覆膜產(chǎn)品分切后就會(huì)出現(xiàn)尾膜。
(9)印刷品荷葉邊:印刷品的存放一般都是成千上萬(wàn)張疊放在一起,這就造成紙張整個(gè)面積上的吸濕不會(huì)很均衡,邊緣區(qū)域吸濕要嚴(yán)重一些,這就是產(chǎn)生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會(huì)變平,但離開(kāi)施壓輥后又會(huì)恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決的辦法是:對(duì)出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開(kāi)晾干。
3.覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶
造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過(guò)厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等,對(duì)此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。
4.搭邊處黏結(jié)不實(shí)
這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。厚紙?jiān)谑站頃r(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的卷曲變形,且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產(chǎn)品往往就會(huì)在搭邊處被卷曲的紙張頂開(kāi),造成此處黏結(jié)不實(shí)。為提高覆膜成品率,此時(shí)應(yīng)盡量減小搭邊寬度,以保證黏結(jié)不實(shí)的寬度在模切叼口范圍內(nèi)。
5.覆膜產(chǎn)品發(fā)翹
造成該故障的主要原因有:
?。?)印刷品過(guò)?。罕M量避免對(duì)薄紙進(jìn)行覆膜加工。
?。?)張力不平衡:調(diào)整薄膜張力,使之達(dá)到平衡
?。?)復(fù)合壓力過(guò)大:適當(dāng)減小復(fù)合壓力。
?。?)溫度過(guò)高:降低復(fù)合溫度。
?。?)薄膜拉力過(guò)大:薄膜拉力過(guò)大將使薄膜產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,而產(chǎn)品分切完撤除外力后,薄膜將恢復(fù)原狀,致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲。解決的方法是:調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度,減小制動(dòng)力。
?。?)收卷拉力太大:收卷拉力太大,將使薄膜和印刷品同時(shí)產(chǎn)生變形,但變形量不一樣。外力撤除后,產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲,薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動(dòng)力輪的摩擦力。
?。?)環(huán)境濕度大:含濕量高的覆膜產(chǎn)品充分干燥后,紙張會(huì)產(chǎn)生脫濕變形,導(dǎo)致成品向紙張一側(cè)卷曲。解決方法是控制好車間濕度。
(8)干燥時(shí)間短:干燥時(shí)間短.覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥,就會(huì)卷曲。解決辦法是延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
6.產(chǎn)品粘不牢
造成該故障的主要原因有:
?。?)粘合劑選用不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計(jì)量有誤:重選粘合劑牌號(hào)和涂覆量,并準(zhǔn)確配比
?。?)印刷品表面狀況不善:如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等造成粘合不良,則可用干布輕輕地擦去噴粉,或增加粘合劑涂布量、增大壓力,以及采用光熱壓一遍再上膠,或改用固體含量高的粘合劑,或增加粘合劑涂布厚度,或增加烘干道溫度等辦法解決。
?。?)粘合劑被油墨及紙張吸收,而造成涂覆量不足:可考慮重新設(shè)定配方和涂覆量。
(4)上膠量太少:膠量少,固含量也就少,黏結(jié)力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。
(5)印刷品印刷面積大:因油墨表面光滑,黏合劑難以潤(rùn)濕。擴(kuò)散。滲透,因而黏結(jié)不牢。解決辦法是:加大黏合劑的固含量和膠層厚度.提高覆膜的外界溫度。
?。?)膠水變質(zhì):使用前要檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期。
(7)薄膜超過(guò)保質(zhì)期
7.涂覆不勻
塑料薄膜厚薄不勻、復(fù)合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會(huì)引起涂覆不勻;故障發(fā)生后,應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施,是調(diào)整牽引力、加大復(fù)合壓力,或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。
8.產(chǎn)品變成黑色
這主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于黏合劑中化學(xué)性特活潑的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是采用特種金墨或特種黏合劑,也可以先覆膜后燙金。